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开拓进取 敢为人?#21462;?#21326;南装备广东设备公司220千伏变压器制造及现场装配的故事
来源:华南装备????日期:2019-10-31????????访问?#38382;?script language='javascript' src='/vc/vc/interface/artcount/artcount.jsp?i_columnid=3124&i_articleid=2007721'>????????字号:[????]

  1980年春节前,广东广州市海珠区南石头广州电业局中心修配厂(广东能建电力设备厂有限公司前身,以下简称修配厂)厂长办公室,时任修配厂厂长陈斌同志与修配厂生技股股长朱汉章和工程师冯定一正在进行紧急会议。
  厂长陈斌同志语重心长地说:“刚刚结束的省政府会议上,广东省电力局领导指示,枫树坝至梅县和汕头输变电工程已经建成,为缓解潮汕地区缺电状况,把潮汕电网联入广东电网,梅县变电站的主变必须是9万千伏安/220千伏变压器才能满足需求。北方地区的大型变压器运不过来,尤其是梅县的地势,均以丘陵为主,要运过来更是难上加难。广东是改革开放的排头兵,发展粤东地区的经济刻不容?#28023;?#24517;须赶快通电让机器转起来。要求我们修配厂必须把220千伏变压器制造出来。我们领?#21450;?#23376;已经和省局领导拍着胸膛说保证完成任务了。现在经厂研究凝定,把这项光荣的任务交给你们,你们必须尽快落实这项工作。”
  修配厂生技股股长朱汉章和工程师冯定一不约而同的点点头,立下?#38590;裕?ldquo;我们也保证完成任务!”立即着手开始了220千伏变压器的制造工作。

北上取经

  1980年大年初三,朱汉章?#22836;?#23450;一踏上了北去沈阳的列车,开始了他们北上“取经”。
  路途漫漫,车厢中洋溢着喜庆的氛,上下床铺的客人开心地分享着南下打工的趣事,而朱汉章?#22836;?#23450;一想着的却是身上的重任。他们深知此次远行任务艰难,心中暗暗许下新年愿望:务必把220千伏变压器的设计图纸攻克下来,把变压器给制造出来。
  朱汉章?#22836;?#23450;一在沈阳变压器厂学习期间不敢有一丝懈怠,白天在?#23548;?#25216;术交流,学习制造工艺,晚上回到住所挑灯夜战临摹220千伏变压器图纸。窗外寒风萧萧,时不时传来庆祝春节的鞭炮声,这便是陪伴着他们度过长夜的最动听的音乐。两个人,两支铅笔头,用时两个夜晚,共临摹了30多张图纸。基础的设计图纸有了,这时终于可以松一口气了。
  经过几天的观摩学习,两人心中有了个大概,带着这30多张图纸,离开了沈阳,回到?#32422;?#23703;位,顾不上休息,立即投入到220千伏变压器的?#23548;?#21046;造施工之中。

制造施工

  一回到广州,两人马上向陈斌厂长汇报工作。陈厂长当场指示要做好组织工作,从设计到施工、从成品到运输、从前方到后方,从干部到个人,?#24613;?#39035;有条不紊地组织起来,保证整个工作有序进行。为此,修配厂成立了由厂长、副总工程师、技术干部和相关股室、?#23548;?#20027;任等16人组成的领导小组,厂长陈斌担任组长,领导小组下设设计小组、运输小组和现场施工小组。
  在开工动员大会上,朱汉章股长说,此次远行,我们满载而归,带着沈阳变压器厂这份沉甸甸的礼物回来,30多张220千伏变压器的主要设计图纸。现在,已经没有人能帮助我们了,剩下的路只能靠?#32422;海?#22823;家有没有信心?“有”,大伙们齐声回答。会议上,领导小组对整项工程提出了“精心设计、精心施工、保?#26102;?#26399;一次成功完成9万千伏安主变制造”的任务要求。
  1980年,广东的改革开放正如火如荼地进行着。时间就是金钱,项目设计小组马不停蹄地开展设计改良工作。虽说手头上有着从沈阳带回来的设计图纸,但是对于制造一台主变来说,简直是?#25490;?#19968;毛。设计小组一刻也不敢停留,根据电力局的需求和梅县站的?#23548;室?#27714;,结合往年的检修经验,对设计进行改良,特别是铁芯和油箱部分的设计,技术数据达到了国?#22812;?#23450;的技术标准,甚至达到国内领?#20154;?#24179;。历时两个星期,30张变500张,设计小组人员出色地完成了220千伏主变的成套设计,为修配厂首台220千伏主变的成功制造奠定了重要基础。
  ?#23548;?#20027;?#25991;?#30528;这份图纸在早会上说,“同志们,是我们大展拳脚的时候了”,接着就组织生产制作变压器零部件。在零部件的制造过程中,修配厂的职工严字当头,坚持技术性能、几何尺寸全部符合设计要求。但凡不够理想的不通过检验,不能装车发运,以保证现场装配的质量和进?#21462;?#22914;在绝缘件制作中,就算外形尺寸符合,如果垫块等分布不均也必须重新粘合。为保证线圈机械强度,高、中、低线圈内径公差要求控制在5%以下。由于注重厂内每个部件的施工质量,这次装配的几百个零部件中,基本上能做到一次成功,没有返工现象,创造了不少新纪录。
  梅县地处山区,桥梁众多,行人走路都不方便,要运输重达400多吨的零部件和其他生产设备谈何容?#20303;?#32771;虑到厂与工地有将近400公里的路程,为保证运输安全,运输小组出谋划策,针对不同零部件的运输要求采取不同的措施应对。例如,规定重车2天到达,减少司机疲?#20572;?#32447;圈是关键件,必须挑选有经验的司机负责,并加派押运人员中途检查;外壳是超高超重件,就事先探路选择好合适的路线。厂内设立专责运输人?#20445;?#20570;到整体有清单、装车有记录,?#20048;?#28431;装现象。
  零部件到达现场之后,考验才真正到来。220千伏变压器生产制造对于修配厂来?#24403;?#26159;一片空白,这一次不仅是首次制造,还要现场装配,?#35759;?#31995;数直线上升。在当时,国内从未有在现场装配220千伏变压器的案例可以借鉴参考,修配厂现场施工小组只能摸着石头过河,走一步算一步。这条路到底有多难走,我们无从知晓,但是他们坚信,办法总比困?#35759;啵?#21482;要肯动脑筋,科学创新,会走出一条?#24213;?#22823;道。他们说,既然选择了一条前人未走过的路,便只顾风雨兼程,为未来大型变压器现场装配打下基础,让后人有据可依,有图可鉴。
  在现场装配施工过程中,首当其冲的是现场绝缘装配问题。绝缘装配是变压器心脏,图纸技术标准、现场施工的清洁、天气变化等等都会影响变压器的绝缘。由于现场施工?#39029;?#22823;,为保证绝缘装配,领导小组决定兴建12米高的临时厂房,以防天气变化。施工人员克服仲夏和初秋的酷热,在临时厂房内实行密封作业。把厂房内作为初级清洁区,规定早晚拖地,地面铺草席,进入换鞋,停开风扇等;把登上变压器作为二级清洁区,规定进入工作时要?#30740;?#25913;穿袜子,以防?#39038;?#36827;入引线及绝缘件,保证绝缘件的清洁?#21462;?#25152;有员工都严格遵守各项规定,在恶劣的环境下更加注重清洁生产,对提高变压器绝缘水平起到了重要作用。
  由于运输条件?#21335;?#21046;,铁?#38745;?#33021;在厂内叠装好再运到现场,只能现场叠装。铁芯是变压器最重要的部件,整个铁芯?#21152;?.5万片硅?#21046;?#19977;片一组组叠而成,要求片间离缝不大于3毫?#31069;?#21472;装系数达96%以上,一方面要求剪片质量要高,另一方面要求现场叠装工艺要好。首先在厂内裁剪时确保每件各部位尺寸误差,同时进行分组?#32536;?#24037;作,检查能否达到叠片系数要求。由于事先采取现场评分验收方法,保证了质量加快速度,经最后试验铁损比设计降低22%,空载电流比设计低50%,工效比平时快一倍。铁芯叠装好后就是要立起来了。现场的装备有限,在兄弟单位的协助下,用单龙门架起吊翻转台滑行法,进行铁芯翻转,以较简单的方法实施现场叠片及起立。
  高真空干燥是保证变压器质量的重要手段,也是现场装配的难点。如果真空度不够,绝缘水平?#20572;?#23601;会?#29616;?#38459;碍主变的运行。由于预定的干燥方案无法实施,现场施工也没有固定的真空干燥设备,施工小组找不到合适的解决方法,工程一度停滞。眼看日子一天天过去,工程进度?#29616;?#28382;后,直戳员工锐气。领导小组马上开会研究,提出了利用箱壳作为高真空干燥设备的办法,并着手研究箱壳结构特点,分析箱壳强度,在不影响箱壳美观及不能过分加重条件下进行加固。测试发现,真空度可达740毫米汞柱以上,可以实现以700毫米汞柱真空烘焙。740毫米汞柱真空注油达到了厂内固定真空干燥设备的技术要求,创造了现场绝缘干燥新纪录,绝缘电阻吸收比都在标准要求内,创造了现场绝缘干燥新纪录,保证了一次装配试验的成功。
  面对施工环境恶劣,设备不足等各?#25351;?#26679;的问题,黄平、何锦耀、冯荣光等施工人员共同努力,集思广益,攻坚克难,出色地完成了现场装配任务,开创了全国先河。但是,领导小组悬着的心仍然不能放下,怎样实验,能不能通过试验,?#25925;?#19968;个未知数。

试验成功

  梅县站现场只有437千瓦116赫兹1500千伏安/115赫兹中频发电机,难以实现变压器工?#30340;?#21387;和感应耐压两项重要试验项目。若新增大型中频发电机,不但投资大且时间不许可。领导小组提出,能不能增加辅助设备来提高发电机出力,实现小机试大产品。
  1980年11月6日,在省电力试验研究所的见证下,通过以小机试大产品的方式,完成了全部试验,实现一次装配试验成功。并通过了省电力试验研究所进行的性能试验和鉴定,各项技术数据符合国家标准,铜损?#25721;?#38081;损耗更是完全满足设计要求。
  “成功了!成功了!梅县的9万千伏安主变成功了!”
  修配厂在沸腾,大家都在奔走相告。有人长叹一口气,有人仰天大笑,有人相拥而泣,激动、兴奋、开心的气氛遍布全厂。领导小组悬着的心,终于可以放下来了。整台变压器的制造,从严密组织、合理计划、严谨设计、精心施工,历时8个月,凝聚的是全厂员工的心血,这是修配厂制造的首台220千伏变压器,也是全国首台现场装配的大型变压器
  凝望着试验通过的220千伏变压器,项目领导小组成员一言不发,此时此刻没有语言能够表达他们内心的澎?#21462;?#26417;汉章在人群中寻找冯定一,向他挥了挥手,似乎在说,老冯啊,我们年初的愿望终于实现了。
  梅县变电站9万千伏安、220千伏变压器于1980年12月26日成功投入电网运行。

后记

  之后的二十年,修配厂采用现场装配的方法,完成了长湖电厂、枫树坝水电厂、新丰江水电厂,以及东莞、河源、阳江、英德、惠州城区、惠东、博罗、饶平、汕尾、梅州、丰?#22330;?#33538;名、湛江等多地变电站的40多台220千伏变压器的制造,为更好地服务电力事业打下坚实基础。
  (本文讲述人朱汉章,1953年进入修配厂,1961年担任生技股股长,1982年担任副厂长,1985年担任党委书记兼任厂长,1994年在设备厂退休,在设备厂工作了40余年,为设备厂的发展立下了汗马功劳。)

 

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